Des repères concrets pour mener son entreprise

Stocks et flux : éviter les ruptures sans immobiliser trop de trésorerie

Tout commence par la façon dont les marchandises circulent. En flux poussé, l'entreprise produit ou commande d'après une prévision de ventes, puis stocke en attendant la demande ; en flux tiré, c'est la commande du client qui déclenche l'approvisionnement. Le premier sécurise la disponibilité mais gonfle les stocks si la prévision se trompe ; le second limite les sommes immobilisées, à condition que les fournisseurs livrent vite et régulièrement. Beaucoup d'entreprises combinent les deux : elles poussent les références qui tournent beaucoup et tirent les articles plus rares. Cartographier ses flux, de l'arrivée des matières à l'expédition, aide à repérer où le stock s'accumule et pourquoi.

Vient ensuite la question de la quantité à commander. La formule de Wilson cherche l'équilibre entre deux coûts qui évoluent en sens inverse : le coût de passation, payé à chaque commande, et le coût de possession, qui grandit avec le volume stocké. La quantité économique s'obtient en prenant la racine carrée de deux fois la demande annuelle multipliée par le coût d'une commande, le tout divisé par le coût de stockage d'une unité sur l'année. Le résultat reste théorique, car il suppose une demande stable et des prix constants. Il sert de point de départ, à ajuster selon les remises par quantité, la place disponible en entrepôt et la durée de vie des produits.

Reste à se protéger des aléas. Le stock de sécurité couvre les écarts entre la consommation prévue et la consommation réelle pendant le délai de réapprovisionnement, ainsi que les retards de livraison. Plus la demande est irrégulière et le délai long, plus ce coussin doit être important. Le point de commande se calcule alors en ajoutant ce stock de sécurité à la consommation moyenne attendue pendant le délai du fournisseur. Revoir ces paramètres chaque trimestre, ou dès qu'un fournisseur change ses conditions, évite deux écueils coûteux : les ruptures qui font perdre des ventes et les surstocks qui dorment sur des palettes au fond de l'entrepôt.

La logistique produit aussi ses déchets : palettes abîmées, cartons, films d'emballage, consommables d'atelier. Pour suivre leur tri, leur enlèvement et leur traçabilité réglementaire, un logiciel déchets d'activité professionnelle centralise registres et bordereaux : une lecture utile avant de revoir l'organisation d'un entrepôt.